在武汉净化工程施工中，不同区域的气流组织处理直接影响洁净室的整体性能。由于各区域的洁净度等级、功能用途存在差异，需通过科学设计气流路径、控制压差关系和优化送回风口布局，实现区域间的气流有序流动，避免交叉污染。

　　合理划分气流形式是处理区域间气流组织的基础。洁净度要求高的核心区域(如百级洁净室)通常采用单向流设计，气流以均匀速度平行流动，能快速带走尘埃颗粒。施工时需确保送风口布满整个顶棚，回风口设置在地面或侧墙底部，形成垂直或水平的单向气流屏障。而洁净度等级较低的辅助区域(如万级洁净室)可采用非单向流，通过顶部散流器送风、侧墙回风口回风，利用气流的扩散混合作用稀释污染物。在两个区域的交界处，需通过风幕机或气闸室形成过渡，防止低洁净区的气流直接侵入高洁净区。

　　控制区域间的压差关系是维持气流方向的关键。施工中需通过调节送风量与回风量的差值，使高洁净区保持正压，低洁净区保持相对负压。例如，在医药车间的无菌灌装区与相邻的包装区之间，需保证灌装区的静压高于包装区5-10Pa，使气流从灌装区流向包装区。对于产生粉尘或有害气体的区域(如物料粉碎间)，则需设置负压，避免污染物扩散至其他区域。施工时需在隔墙两侧安装压差计，通过调试空调系统的风阀开度，准确控制压差数值，确保气流方向稳定。

　　送回风口的布局设计需适应区域功能需求。在电子行业的洁净室中，精密仪器所在区域的送风口应正对设备操作面，回风口设在设备下方，形成局部气流循环，快速排除设备运行产生的热量和微粒。而在食品加工车间，送风口需避开生产线的上方，防止气流带动粉尘落入食品中，回风口则应设置在地面角落，便于清除地面残留的污染物。对于有洁净度梯度的区域，送风量需随洁净度等级降低而递减，回风量相应调整，确保各区域的换气次数符合设计标准。

　　施工过程中还需处理好区域交界处的气流密封。在不同洁净区之间的隔墙、门窗缝隙处，需采用密封胶填充，防止气流渗漏。对于传递窗等连接装置，需安装互锁装置和高效过滤器，确保在传递物料时不会破坏两侧的气流平衡。此外，气流组织设计需与空调系统的风管布置相协调，避免风管内的涡流或死区影响区域间的气流稳定性。

　　净化工程中不同区域的气流组织处理，需结合洁净度要求、功能特点和压差控制等多方面因素，通过科学设计与精细施工，实现各区域气流的有序流动，为洁净环境提供可靠保障。